为什么 GCU 优于 ICP？
大多数 ICP 系统直接测量每个元素的总浓度，但 Galvalibs 2.0 使用有效（仅溶解）浓度来进行正确校准。在 ICP 中，必须使用溶解度曲线将测量的总量转换为有效浓度量。由于溶解度是镀液中熔体温度的函数，因此需要精确的温度测量才能获得准确的有效浓度值。GCU 基于高质量的认证参考物质，无需温度信息或温度校正，即可提供镀液样品溶解元素的准确浓度值。
新颖的校准方法
为了给 Galvalibs 2.0 操作员更多的自主权并避免额外的昂贵实验室设备，Tecnar 开发了一种使用 Galvalibs 2.0 测量镀液样品成分的新方法。在这种方法中，来自冷却镀液样品的数据与来自一组磁盘中的经认证的参考物质数据一起处理，以对样品创建准确而自校准的化学测量。
基于经认证的参考物质
高质量的经认证的参考物质 (CRM) 使 GCU 能够在每次运行时进行自动校准。将来自 CRM 装置的信号与来自镀液样品的信号进行比较，无需任何其它信息，便可提供样品中元素（例如铝和铁）的准确浓度。
获取溶解物
使用 LIBS 技术对样品进行微量采样，使 GCU 能够区分来自完全溶解区域和熔渣嵌入区域的信号。GCU 直接测量样品中的溶解含量，无需溶解度曲线校正。
任意工艺：锌铝镁、热镀锌、镀铝硅
无需其它调整，只需更改 CRM 组，即可将同一 GCU 用于多个熔池化学。用相同的 GCU 来服务您的所有熔池工艺。
使用 GCU 的逐步校准过程
简化熔池化学分析仪校准。
第一步，在分析仪附近采集镀液样品。样品冷却后进行表面处理，然后操作员将其装入 GCU 转盘，再将 GCU 连接到 Galvalibs 2.0，接下来 90 分钟之内就可以自动获知镀液成分了。
是不是非常简单？
第一步
只需按一个按钮即可在 Galvalibs 2.0 上记录信号。
第二步
从镀液中取样……我们提供模具。
第三步
准备样品：仅需对表面进行切割和准备。
第四步
将样品插入 GCU 转盘并将 GCU 连接到 Galvalibs 2.0 上。
第五步
点击“开始”按键，获取结果！
第六步
在 Galvalibs 2.0 中输入结果……就可以开始了。
它是如何运行的
有兴趣了解实时镀液成分、浮渣和液位控制吗？
我们的团队将回答您的所有问题，并根据您的需求提出最佳解决方案。
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